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微硅粉膨脹縫的預留原則

  微硅粉在施工的時候,一般情況下會在規定的面積內部留有一定的間隙,而這個預留的間隙大小也在一定的標準范圍 之內,這就是膨脹縫。很多人不明白為什么要預留膨脹縫,認為該產品的使用還是要不留縫隙比較合適,這種想法是錯誤 的,膨脹縫的存在可以有效防止產品在施工過程中出現的裂紋問題。下面,我們就講一講它的預留原則是什么。
  1、微硅粉的縮小和膨脹:
  該產品在第一下炮煉流程中,在50℃-200℃時脫水和900℃-1000℃燒結時會出現兩次體積縮小。在其它氣溫范圍內 ,炮煉將使其膨脹。通過第一下炮煉后,該產品普通不再縮小。為提防體積變化發生的應力對該產品造成敗壞,襯料一定 要劃成對角線比例不大于1.5m,分區澆鑄并在每一個澆鑄區的分界線處留出膨脹和縮小的夾縫。
  2、膨脹縫的影響范圍:
  夾縫的大小應保證各自區內的該產品自由膨脹,坐標得體的膨脹縫同時也可以成為縫。在高溫區段應按照膨脹縫的間 距,將膨脹縫的寬度操作在3-4mm。膨脹縫和操作縫附設在差距凸角200mm上下的平面上,而不問附設在凸角和尖錐中 。膨脹縫和操作縫兩側的該產品分裂趨向較大,可適度加深扒釘密度。
  3、膨脹縫的寬度操作:
  膨脹縫的寬度與工作氣溫和操作的線寬度相關。氣溫較高,操作的寬度較長,膨脹縫可適度加寬。在氣溫相比低的地 區,設施外殼可直截采用微硅粉,不準隔熱保溫層。在這樣的前提下,每隔1.5m插入2mm厚實的紙板或者塑膠膜,就可知 足膨脹空間的要求。
  4、膨脹縫坐標的優選:
  在確立膨脹坐標時,應一概權衡振搗工藝的安排,夾縫一側該產品不應影響已澆鑄振完畢并已經初步硬化的該產品。 膨脹縫的坐標避開受力部位,爐體骷髏和內襯的孔道。在擁有復雜形狀的地區,如邊角,隆起等,應附設與其表層相適應 的膨脹縫于隆起角和曲率半徑小的曲面處,當二個澆鑄面相交成凹角時,應在凹角處設一┖型膨脹縫。襯料圖應顯示出重 要部位的膨脹縫的坐標和比例,若澆鑄料的工作氣溫超越1200℃,就要附設寬度超越3mm的膨脹縫,并在其中塞入纖維氈 。
  5、操作縫的附設:
  微硅粉因為縮小會造成分裂,都需求在凸角部位約200mm處附設操作縫,這樣就可以讓縮小開裂痕發生在預訂的,比 較安全的部位。操作縫的附設,可在預訂的夾縫部位塞入紙、石蠟或者薄木版等,在高溫前提下可燃或者流失的材料開展 澆鑄,這些可燃物燒灼或者流失后,就留下操作縫。操作縫一定要附設在相鄰的扒釘之間,距兩側的扒釘大致對等。在接 連曲面,圓錐表層和瘺管上附設,應在無法操作縮小風浪的平面及曲面上附設。應免除在無法設膨脹縫的地區附設,如在 小澆鑄面和凸角處附設膨脹縫。
  微硅粉進行預留膨脹縫的時候,一定要嚴格按照相關的標準來進行操作,任何一個環節都要遵循有關原則來做。膨脹 縫預留工作做得好的話,就會使得該產品在使用的時候能夠有充分的擴張,達到節省空間和資源的作用,而且還能減輕該 產品的使用壓力,進而延長其使用壽命。
點擊次數:   更新時間:20/11/24 17:03:11   【打印此頁】   【關閉
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